Miljövänligt 1,5 mm HDPE vattentätningsmembran
Miljövänligt 1,5 mm HDPE vattentätningsmembran
Polymer självhäftande vattentätt membranär ett vattentätt membran som består av polymerskikt, isoleringsmembran (eller tryckkänsliga polymerhäftskikt och unikt formulerade partikelskikt). Detta membran kombinerar fördelarna med polymera vattentäta membran och självhäftande vattentäta membran. Det har inte bara hög punkteringsmotståndskraft, väderbeständighet, hög- och lågtemperaturbeständighet och självläkande egenskaper, utan använder också den förlagda omvända bindningsmetoden, som kan reagera och binda med betongslam för att bilda en sömlös kombination av det vattentäta lagret och betongstrukturen, vilket eliminerar vattenläckage mellan lagren och effektivt förbättrar det vattentäta systemets tillförlitlighet.
Specifikation för HDPE-vattentätningsmembran
| Produktnamn | HDPE vattentätande membran |
| Tjocklek | 1,2 mm 1,5 mm 2,0 mm eller anpassad |
| Bredd | 1m-2m eller anpassad |
| Längd | 20m eller anpassad |
| MOQ | 1000 kvadratmeter |
| Appliceringsmetod | Förbelagd antihäftande |
Produktsortering:
②Hög åldringsbeständighet, UV-beständighet, korrosionsbeständighet och erosionsbeständighet.
③God köldflexibilitet (-25℃)
Strukturdiagram
HDPE vattentätningsmembranstandard
| Inga. | Punkt | Standard | |
| 1 | Draghållfasthet | Dragkraft/ (N/50 mm) ≥ | 600 |
| Draghållfasthet/ MPa ≥ | 16 | ||
| Förlängningshastigheten bryts / % ≥ | 400 | ||
| 2 | Rivhållfasthet hos spikstång/ N ≥ | 400 | |
| 3 | Punkteringsmotståndshållfasthet/ N ≥ | 350 | |
| 4 | Stötdämpande egenskaper/ (0,5 kg, m²) | Ingen läckage | |
| 5 | Antistatisk belastning | 20 kg, ingen läckage | |
| 6 | Värmebeständighet (80 ℃, 2 timmar) | Ingen glidning, flytning eller fall | |
| 7 | Böjningsförmåga vid låg temperatur (-35 ℃) | Ingen sprickbildning | |
| 8 | Mjukhet vid låg temperatur (-25 ℃) | Ingen sprickbildning | |
| 9 | Anti-läckageegenskaper (0,8 MPa/35 mm, 4 timmar) | Ingen läckage | |
| 10 | Ogenomtränglighet (0,3 MPa, 120 min) | ogenomsläpplig | |
| 11 | Skalstyrka med | Ingen behandling | 1,5 |
| Immersionsbehandling | 1.0 | ||
| Sediment förorenade ytan | 1.0 | ||
| UV-behandling | 1.0 | ||
| Termisk åldrandebehandling | 1.0 | ||
| 12 | Skalstyrka | Ingen behandling | 0,8 |
| Immersionsbehandling | 0,8 | ||
Produktegenskaper
1. Låga krav på underlaget, vilket sparar byggtid. Den kan byggas på en fuktig eller till och med ojämn underlag. Ingen primer eller förbehandling krävs, vilket kan spara byggtid och minska projektkostnaderna.
2. Ett lager vattentätning, två lager försvar. Vattentätningseffekten är mer pålitlig. Detta membran har fördelarna med ett polymert vattentätt membran och ett självhäftande membran, vilket avsevärt förbättrar prestandan vad gäller punkteringsmotstånd, väderbeständighet, hög- och lågtemperaturbeständighet, självläkning etc. Det har utmärkta fysikaliska egenskaper, stabil kemisk stabilitet och lång livslängd.
3. Det självhäftande lagret kan bilda en unik formel av sammanträngande nätverk med cementens molekylstruktur, så att membranet kan bindas till betongen (fortfarande oskiljaktigt vid långvarig nedsänkning i vatten), vilket effektivt kontrollerar vattenläckagefenomenet, vilket verkligen uppnår målet att integrera det vattentäta membranet med huvudstrukturen och uppnår bättre vattentät effekt.
4. Grön, miljövänlig och säker. Inga lösningsmedel och bränslen krävs under byggprocessen, vilket undviker brandrisker från miljöföroreningar och sparar energi.
HDPE-membranapplikation
1. Trafikteknik: vattentätning och läckageskydd för tunnelbanor, tunnlar, grottor, broar etc.
2. Byggprojekt: vattentätningsprojekt som tak och källare
3. Vattenbesparingsprojekt: reservoardammar, kassundammar, kanaler, konstgjorda sjöar och andra vattentäta och läckagesäkra projekt
4. Miljöskyddsprojekt: deponier, avloppsreningsverk, metallurgi, kemiska fabriker och andra vattentätnings- och läckageskyddsprojekt
Installation av TPO-membran
Konstruktionsmetod
1. Metoder:
Förläggningsprocessen med omvänd bindning används. Denna vattentäta konstruktionsmetod innebär att det vattentäta membranet förläggs på det plana dämpskiktet eller den vertikala inkapslingsstrukturen innan huvudstrukturen konstrueras. Efter att det vattentäta membranet har lagts eller fästs, hälls betong på ytan av det vattentäta membranet eller insidan av det vattentäta skiktet i inkapslingsstrukturen. Den självhäftande polymerfilmen reagerar kemiskt med den platsgjutna betongen för att bilda en stark bindning mellan det vattentäta skiktet och konstruktionsskiktet, vilket uppnår effekten av vattentätning och antiläckage.
2. Process:
Hyvla: rengör basen → markera linjen → lägg vattentät membran → överlappa → knyt stålstängerna → gjut betong
Fasad: rengör basytan, rita linjer, lägg förlagd vattentät membran med baksida självhäftande yta → fäst vattentät membranet mekaniskt, överlappa, knyta stålstänger och gjut betong.
3. Rengör bottenytan:ta bort vassa utskjutande delar på baslagret där rullmaterialet läggs och ta bort damm och skräp på basytan.
4. Behandling av pålhuvud:Applicera två lager cementbaserad penetrerande kristallisationsvattentätningsbeläggning.
5. Förfarandet för att lägga det spiralformade materialet är: först noderna, sedan den stora ytan; först det avlägsna, sedan det nära avståndet
6. Rullmaterialkonstruktion: Bestäm läggningsriktningen för rullmaterialet enligt basytans form och lägg eller fäst det självhäftande vattentätande polymermaterialet på basytan. Överlappningen på rullmaterialets långsida bör inte vara mindre än 100 mm och överlappningen på kortsidan bör inte vara mindre än 100 mm.
7. Kortsidesskarvarna på två intilliggande rader av spolar bör vara förskjutna med mer än 300 mm för att undvika överlappning av flera lager av skarvar, vilket kan orsaka ojämn limning av spolarna.
8. Skadade delar måste rengöras och sedan repareras med självhäftande membran, med en överlappningsbredd på minst 100 mm mot omgivande yta.
9. Efter att det vattentäta lagret är klart kan godkännandearbetet utföras, och den efterföljande konstruktionsprocessen kan endast utföras efter kvalificerad godkännandeprocess.
Packning och leverans
Packad i rulle i PP-vävd väska.
