système de toiture TPO
système de toiture TPO
Spécifications de la membrane TPO
| Nom du produit | Toiture en membrane TPO |
| Épaisseur | 1,2 mm 1,5 mm 1,8 mm 2,0 mm |
| Largeur | 2 m 2,05 m 1 m |
| Couleur | Blanc, gris ou personnalisé |
| Renforcement | Type H, type L, type P |
| Méthode d'application | Soudage à air chaud, fixation mécanique, collage à froid |
Classification des produits TPO
Services personnalisables
Les couleurs peuvent être personnaliséesconformément aux exigences
Colloïdes personnalisables.
Norme TPO Mrmbarne
| Non. | Article | Standard | |||
| H | L | P | |||
| 1 | Épaisseur du matériau de renfort/mm ≥ | - | - | 0,40 | |
| 2 | Propriétés de traction | Tension maximale (N/cm) ≥ | - | 200 | 250 |
| Résistance à la traction / MPa ≥ | 12.0 | - | - | ||
| Taux d'allongement/ % ≥ | - | - | 15 | ||
| Allongement à la rupture / % ≥ | 500 | 250 | - | ||
| 3 | taux de variation dimensionnelle du traitement thermique | 2.0 | 1.0 | 0,5 | |
| 4 | Flexibilité à basse température | -40 °C, aucune fissure | |||
| 5 | Imperméabilité | 0,3 MPa, 2 h, aucune perméabilité | |||
| 6 | Propriétés anti-impact | 0,5 kg/m, aucune infiltration | |||
| 7 | Charge antistatique | - | - | 20 kg, sans infiltration | |
| 8 | Résistance au pelage au niveau de la jonction (N/mm) ≥ | 4.0 | 3.0 | 3.0 | |
| 9 | Résistance à la déchirure à angle droit (N/mm) ≥ | 60 | - | - | |
| 10 | Résistance à la déchirure trapéoïdale /N ≥ | - | 250 | 450 | |
| 11 | Taux d'absorption d'eau (70 °C, 168 h) /% ≤ | 4.0 | |||
| 12 | Vieillissement thermique (115℃) | Temps/h | 672 | ||
| Apparence | Absence de paquets, fissures, délamination, adhérence ou trous | ||||
| Taux de rétention des performances/ % ≥ | 90 | ||||
| 13 | résistance chimique | Apparence | Absence de paquets, fissures, délamination, adhérence ou trous | ||
| Taux de rétention des performances/ % ≥ | 90 | ||||
| 12 | Le climat artificiel accélère le vieillissement | Temps/h | 1500 | ||
| Apparence | Absence de paquets, fissures, délamination, adhérence ou trous | ||||
| Taux de rétention des performances/ % ≥ | 90 | ||||
| Note: | |||||
| 1. Le type H correspond à la membrane TPO normale. | |||||
| 2. Le type L est un TPO standard revêtu de tissu non tissé sur sa face arrière. | |||||
| 3. Le type P est un TPO standard renforcé par une maille textile. | |||||
Caractéristiques du produit
1. Sans plastifiant ni chlore. Respectueux de l'environnement et du corps humain.
2. Résistance aux hautes et basses températures.
3. Haute résistance à la traction, à la déchirure et à la perforation des racines.
4. Surface lisse et design de couleur claire, économe en énergie et non polluant.
5. Soudage à air chaud : il permet de former une couche étanche et sans joint fiable.
Application de membrane TPO
Il est principalement applicable à divers systèmes d'étanchéité de toiture, tels que ceux utilisés dans les bâtiments industriels, civils et publics.
Tunnel, galerie de canalisations souterraines, métro, lac artificiel, toiture métallique, toiture végétalisée, sous-sol, toiture principale.
La membrane d'étanchéité renforcée P est applicable au système d'étanchéité de toiture à fixation mécanique ou à pressage de toiture vide ;
La membrane d'étanchéité L est applicable au système d'étanchéité de toiture de niveau de base, collée entièrement ou pressée vide ;
La membrane d'étanchéité homogène H est principalement utilisée comme matériau d'étanchéité.
Installation de membrane TPO
système de toiture monocouche TPO à pose vide et à surface pressée
Le rouleau de support ou le rouleau imperméable amélioré est posé sur la base imperméable, les rouleaux TPO adjacents sont soudés à l'air chaud, et les rouleaux sont posés avec des pavés en béton ou des cailloux.
Points de construction :
1. La base doit être sèche, plane et exempte de poussière en suspension, et la surface de collage du rouleau doit être sèche, propre et exempte de pollution.
2. Pose du rouleau TPO : Déposer le rouleau sur le support. Après sa pose et son dépliage, laisser reposer 15 à 30 minutes afin de relâcher complètement les tensions internes et d’éviter les plis lors du soudage. Superposer deux rouleaux adjacents de 80 mm et les souder à l’aide d’une machine à air chaud.
3. Une fois les rouleaux posés et soudés, il convient de les lester avec des blocs de béton ou des cailloux afin d'éviter qu'ils ne se soulèvent sous l'effet du vent. Des bandes métalliques doivent être utilisées pour fixer les zones périphériques de la toiture.
Emballage et livraison
Emballé en rouleau dans un sac tissé en PP.













