toiture en TPO
Présentation de la membrane TPO
Spécifications de la membrane TPO
| Nom du produit | Toiture à membrane TPO |
| Épaisseur | 1,2 mm 1,5 mm 1,8 mm 2,0 mm |
| Largeur | 2 m 2,05 m 1 m |
| Couleur | Blanc, gris ou personnalisé |
| Renforcement | Type H, type L, type P |
| Méthode d'application | Soudage à air chaud, fixation mécanique, méthode de collage à froid |
Classification des produits TPO
Services personnalisables
Les couleurs peuvent être personnaliséesselon les besoins
Colloïdes personnalisables.
Norme TPO Mrmbarne
| Non. | Article | Standard | |||
| H | L | P | |||
| 1 | Épaisseur du matériau sur le renfort/mm ≥ | - | - | 0,40 | |
| 2 | Propriété de traction | Tension maximale/ (N/cm) ≥ | - | 200 | 250 |
| Résistance à la traction/Mpa ≥ | 12.0 | - | - | ||
| Taux d'allongement/ % ≥ | - | - | 15 | ||
| Taux d'allongement à la rupture/ % ≥ | 500 | 250 | - | ||
| 3 | Taux de variation dimensionnelle du traitement thermique | 2.0 | 1.0 | 0,5 | |
| 4 | Flexibilité à basse température | -40℃, pas de fissures | |||
| 5 | Imperméabilité | 0,3 Mpa, 2 h, aucune perméabilité | |||
| 6 | Propriété anti-impact | 0,5 kg.m, pas de suintement | |||
| 7 | Charge antistatique | - | - | 20 kg, pas de suintement | |
| 8 | Résistance au pelage au niveau du joint /(N/mm) ≥ | 4.0 | 3.0 | 3.0 | |
| 9 | Résistance à la déchirure à angle droit /(N/mm) ≥ | 60 | - | - | |
| 10 | Résistance à la déchirure trapéoïdale /N ≥ | - | 250 | 450 | |
| 11 | Taux d'absorption d'eau (70℃, 168h) /% ≤ | 4.0 | |||
| 12 | Vieillissement thermique (115℃) | Temps/h | 672 | ||
| Apparence | Pas de paquets, de fissures, de délaminage, d'adhérence ou de trous | ||||
| Taux de rétention des performances/ % ≥ | 90 | ||||
| 13 | Résistance chimique | Apparence | Pas de paquets, de fissures, de délaminage, d'adhérence ou de trous | ||
| Taux de rétention des performances/ % ≥ | 90 | ||||
| 12 | Le climat artificiel accélère le vieillissement | Temps/h | 1500 | ||
| Apparence | Pas de paquets, de fissures, de délaminage, d'adhérence ou de trous | ||||
| Taux de rétention des performances/ % ≥ | 90 | ||||
| Note: | |||||
| 1. Le type H est la membrane TPO normale | |||||
| 2. Le type L est le TPO normal enduit de tissus non tissés à l'arrière | |||||
| 3. Le type P est le TPO normal renforcé avec le maillage du tissu | |||||
Caractéristiques du produit
1. Sans plastifiant ni chlore. Respectueux de l'environnement et du corps humain.
2. Résistance aux hautes et basses températures.
3. Haute résistance à la traction, résistance à la déchirure et résistance à la perforation des racines.
4. Surface lisse et conception de couleur claire, économie d'énergie et aucune pollution.
5. Soudage à air chaud, il peut former une couche imperméable sans couture fiable.
Application de la membrane TPO
Il est principalement applicable à divers systèmes d'étanchéité de toiture tels que les bâtiments industriels et civils et les bâtiments publics.
Tunnel, galerie souterraine, métro, lac artificiel, toiture métallique en acier, toiture végétalisée, sous-sol, toiture principale.
La membrane imperméable renforcée P est applicable au système d'étanchéité de toiture à fixation mécanique ou à pressage de toiture vide ;
La membrane imperméable à support en L est applicable au système d'étanchéité de toiture de niveau de base à collage complet ou à pressage de toiture vide ;
La membrane imperméable homogène H est principalement utilisée comme matériau d'inondation.
Installation de membrane TPO
Système de toiture monocouche TPO à vide et pressé par le haut
Le support ou le rouleau imperméable amélioré est posé sur la base imperméable, les rouleaux TPO adjacents sont soudés à l'air chaud et les rouleaux sont posés avec des pavés en béton ou des galets.
Points de construction :
1. La base doit être sèche, plate et exempte de poussière flottante, et la surface de collage du rouleau doit être sèche, propre et sans pollution.
2. Pose du rouleau TPO : Posez le rouleau sur le support. Une fois posé et déplié, laissez reposer 15 à 30 minutes pour libérer complètement la tension interne et éviter le froissement lors du soudage. Deux rouleaux adjacents sont superposés sur 80 mm et soudés à l'air chaud.
3. Une fois les rouleaux posés et soudés, il convient d'utiliser des blocs de béton ou des galets pour les presser à temps afin d'éviter qu'ils ne soient soulevés par le vent. Des bandes métalliques doivent être utilisées pour fixer les zones environnantes du toit.
Emballage et livraison
Emballé en rouleau dans un sac tissé en PP.
