TPO-membraandak
Introductie van het TPO-membraan
Thermoplastisch polyolefine (TPO)Waterdicht membraan is een nieuw waterdicht membraan gemaakt van thermoplastisch polyolefine (TPO) synthetisch hars. Dit membraan combineert ethyleenpropyleenrubber en polypropyleen met behulp van geavanceerde polymerisatietechnologie en is verrijkt met antioxidanten, anti-verouderingsmiddelen en weekmakers. Het kan worden uitgebreid tot een verbeterd waterdicht membraan met polyestervezelgaas als interne versterking. Het behoort tot de categorie van synthetische polymeer waterdicht membraanproducten.
Specificaties voor TPO-membranen
| Productnaam | TPO-membraandak |
| Dikte | 1,2 mm 1,5 mm 1,8 mm 2,0 mm |
| Breedte | 2m 2,05m 1m |
| Kleur | Wit, grijs of op maat gemaakt |
| Versterking | H-type, L-type, P-type |
| Toepassingsmethode | Heteluchtlassen, Mechanische bevestiging, Koudhechtmethode |
TPO Mrmbarne-standaard
| Nee. | Item | Standaard | |||
| H | L | P | |||
| 1 | Dikte van het wapeningsmateriaal/mm ≥ | - | - | 0,40 | |
| 2 | Treksterkte-eigenschap | Maximale spanning/ (N/cm) ≥ | - | 200 | 250 |
| Treksterkte/ MPa ≥ | 12.0 | - | - | ||
| Rekpercentage/ % ≥ | - | - | 15 | ||
| Rekpercentage bij breuk/ % ≥ | 500 | 250 | - | ||
| 3 | Snelheid van dimensionale verandering door warmtebehandeling | 2.0 | 1.0 | 0,5 | |
| 4 | Flexibiliteit bij lage temperaturen | -40℃, geen scheuren | |||
| 5 | Ondoordringbaarheid | 0,3 MPa, 2 uur, geen doorlaatbaarheid | |||
| 6 | Schokbestendige eigenschap | 0,5 kg/m³, geen doorsijpeling | |||
| 7 | Antistatische belasting | - | - | 20 kg, geen lekkage | |
| 8 | Afpelsterkte bij voeg /(N/mm) ≥ | 4.0 | 3.0 | 3.0 | |
| 9 | Scheursterkte onder een rechte hoek /(N/mm) ≥ | 60 | - | - | |
| 10 | Trapeoïdale scheursterkte /N ≥ | - | 250 | 450 | |
| 11 | Waterabsorptiesnelheid (70℃, 168 uur) /% ≤ | 4.0 | |||
| 12 | Thermische veroudering (115℃) | Tijd/uur | 672 | ||
| Verschijning | Geen bundels, scheuren, delaminatie, verlijming of gaten. | ||||
| Prestatiebehoudpercentage/ % ≥ | 90 | ||||
| 13 | Chemische bestendigheid | Verschijning | Geen bundels, scheuren, delaminatie, verlijming of gaten. | ||
| Prestatiebehoudpercentage/ % ≥ | 90 | ||||
| 12 | Een kunstmatig klimaat versnelt het verouderingsproces. | Tijd/uur | 1500 | ||
| Verschijning | Geen bundels, scheuren, delaminatie, verlijming of gaten. | ||||
| Prestatiebehoudpercentage/ % ≥ | 90 | ||||
| Opmerking: | |||||
| 1. Type H is het normale TPO-membraan. | |||||
| 2. Type L is de normale TPO-coating met een non-woven stof aan de achterzijde. | |||||
| 3. Type P is de normale TPO versterkt met een textielnet. | |||||
Productkenmerken
1. Bevat geen weekmakers en chloor. Het is milieuvriendelijk en veilig voor de mens.
2. Bestand tegen hoge en lage temperaturen.
3. Hoge treksterkte, scheurweerstand en weerstand tegen wortelperforatie.
4. Glad oppervlak en licht kleurontwerp, energiebesparend en milieuvriendelijk.
5. Door middel van heteluchtlassen kan een betrouwbare, naadloze en waterdichte laag worden gevormd.
Toepassing van TPO-membranen
Het is met name geschikt voor diverse waterdichtingssystemen voor daken, zoals die van industriële en civiele gebouwen en openbare gebouwen.
Tunnel, ondergrondse pijpengalerij, metro, kunstmatig meer, metalen stalen dak, beplant dak, kelder, hoofddak.
P-versterkte waterdichte membranen zijn geschikt voor dakafdichtingssystemen met mechanische bevestiging of voor het persen van een open dak.
Het L-vormige waterdichte membraan is geschikt voor dakafdichtingssystemen van basisniveau, zowel voor volledig verlijmde als voor open dakconstructies.
Het homogene waterdichte membraan H wordt hoofdzakelijk gebruikt als overstromingsmateriaal.
Installatie van TPO-membranen
TPO volledig verlijmd enkellaags daksysteem
Het TPO-waterdichte membraan aan de achterzijde is volledig verlijmd aan de betonnen of cementmortelondergrond, en de aangrenzende TPO-membranen worden met hete lucht aan elkaar gelast om een enkellaags waterdicht daksysteem te vormen.
Bouwkundige aandachtspunten:
1. De basislaag moet droog, vlak en vrij van zwevend stof zijn, en het hechtvlak van het membraan moet droog, schoon en vrij van vervuiling zijn.
2. De basislijm moet vóór gebruik goed geroerd worden en gelijkmatig aangebracht worden op zowel de basislaag als het te verlijmen oppervlak van het membraan. Het aanbrengen van de lijm moet continu en gelijkmatig gebeuren om lekkage en ophoping te voorkomen. Het is ten strengste verboden om lijm aan te brengen op de overlappende lasnaden van het membraan.
3. Laat het 5 tot 10 minuten aan de lucht drogen zodat de kleeflaag niet meer plakkerig aanvoelt. Rol de rol vervolgens over de met lijm bedekte ondergrond en druk deze stevig aan met een speciale roller voor een goede hechting.
4. Twee naast elkaar liggende rollen vormen een overlap van 80 mm, er wordt gebruik gemaakt van heteluchtlassen en de lasbreedte is niet minder dan 2 cm.
5. De omgeving van Het dak moet met metalen strips worden vastgezet.
Verpakking en levering
Verpakt op een rol in een geweven PP-zak.
