copertura in TPO
Introduzione alla membrana TPO
Specifiche della membrana TPO
| Nome del prodotto | Tetto in membrana TPO |
| Spessore | 1,2 mm 1,5 mm 1,8 mm 2,0 mm |
| Larghezza | 2 m 2,05 m 1 m |
| Colore | Bianco, grigio o personalizzato |
| Rinforzo | Tipo H, tipo L, tipo P |
| Metodo di applicazione | Saldatura ad aria calda, fissaggio meccanico, metodo di incollaggio a freddo |
Classificazione del prodotto TPO
Servizi personalizzabili
I colori possono essere personalizzatisecondo i requisiti
Colloidi personalizzabili.
Standard TPO Membrane
| NO. | Articolo | Standard | |||
| H | L | P | |||
| 1 | Spessore del materiale sul rinforzo/mm ≥ | - | - | 0,40 | |
| 2 | Proprietà di trazione | Tensione massima/ (N/cm) ≥ | - | 200 | 250 |
| Resistenza alla trazione/ MPa ≥ | 12.0 | - | - | ||
| Tasso di allungamento/ % ≥ | - | - | 15 | ||
| Tasso di allungamento alla rottura/ % ≥ | 500 | 250 | - | ||
| 3 | Tasso di variazione dimensionale del trattamento termico | 2.0 | 1.0 | 0,5 | |
| 4 | Flessibilità alle basse temperature | -40℃, nessuna crepa | |||
| 5 | Inpermeabilità | 0,3 MPa, 2 ore, nessuna permeabilità | |||
| 6 | Proprietà antiurto | 0,5 kg/m, nessuna infiltrazione | |||
| 7 | Carico antistatico | - | - | 20 kg, nessuna perdita | |
| 8 | Resistenza alla pelatura in corrispondenza della giunzione /(N/mm) ≥ | 4.0 | 3.0 | 3.0 | |
| 9 | Resistenza allo strappo ad angolo retto /(N/mm) ≥ | 60 | - | - | |
| 10 | Resistenza allo strappo trapezoidale /N ≥ | - | 250 | 450 | |
| 11 | Tasso di assorbimento dell'acqua (70℃, 168 ore) /% ≤ | 4.0 | |||
| 12 | Invecchiamento termico (115℃) | Tempo/h | 672 | ||
| Aspetto | Nessun groviglio, crepa, delaminazione, adesione o foro | ||||
| Tasso di mantenimento delle prestazioni/ % ≥ | 90 | ||||
| 13 | Resistenza chimica | Aspetto | Nessun groviglio, crepa, delaminazione, adesione o foro | ||
| Tasso di mantenimento delle prestazioni/ % ≥ | 90 | ||||
| 12 | Il clima artificiale accelera l'invecchiamento | Tempo/h | 1500 | ||
| Aspetto | Nessun groviglio, crepa, delaminazione, adesione o foro | ||||
| Tasso di mantenimento delle prestazioni/ % ≥ | 90 | ||||
| Nota: | |||||
| 1. Il tipo H è la membrana TPO normale | |||||
| 2. Il tipo L è il TPO normale rivestito con tessuto non tessuto sul lato posteriore | |||||
| 3. Il tipo P è il TPO normale rinforzato con la rete di tessuto | |||||
Caratteristiche del prodotto
1. Senza plastificanti né cloro. È ecologico e sicuro per la salute.
2. Resistenza alle alte e basse temperature.
3. Elevata resistenza alla trazione, alla lacerazione e alla perforazione delle radici.
4. Superficie liscia e design dai colori chiari, risparmio energetico e assenza di inquinamento.
5. La saldatura ad aria calda permette di formare uno strato impermeabile affidabile e senza giunture.
Applicazione della membrana TPO
È applicabile principalmente a diversi sistemi di impermeabilizzazione dei tetti, come quelli di edifici industriali, civili ed pubblici.
Tunnel, galleria sotterranea per tubature, metropolitana, lago artificiale, tetto in acciaio, tetto verde, seminterrato, tetto principale.
La membrana impermeabile potenziata P è applicabile al sistema di impermeabilizzazione del tetto con fissaggio meccanico o con pressatura del tetto vuoto;
La membrana impermeabile di supporto L è applicabile al sistema di impermeabilizzazione del tetto di base con incollaggio completo o pressatura del tetto vuoto;
La membrana impermeabile omogenea H è utilizzata principalmente come materiale per allagamenti.
Installazione della membrana TPO
Sistema di copertura monostrato pressato in superficie con posa a vuoto in TPO
Il rotolo di supporto o impermeabilizzante rinforzato viene posato sulla base impermeabile, i rotoli di TPO adiacenti vengono saldati ad aria calda e i rotoli vengono posati con blocchi di pavimentazione in cemento o ciottoli.
Punti di costruzione:
1. La base deve essere asciutta, piana e priva di polvere fluttuante, e la superficie di incollaggio del rotolo deve essere asciutta, pulita e priva di contaminazioni.
2. Posa del rotolo di TPO: Posizionare il rotolo sulla base. Dopo averlo steso e disteso, lasciarlo riposare per 15-30 minuti per rilasciare completamente le tensioni interne ed evitare la formazione di pieghe durante la saldatura. Due rotoli adiacenti vengono sovrapposti di 80 mm e saldati con una saldatrice ad aria calda.
3. Dopo aver posato e saldato i rotoli, è necessario utilizzare blocchi di cemento o ciottoli per pressarli in tempo ed evitare che vengano sollevati dal vento. Per fissare le aree circostanti del tetto è necessario utilizzare strisce metalliche.
Imballaggio e consegna
Confezionato in rotolo all'interno di un sacco in tessuto di polipropilene.













