coperture in TPO
Introduzione alla membrana TPO
Specifiche della membrana TPO
| Nome del prodotto | Tetto in membrana TPO |
| Spessore | 1,2 mm 1,5 mm 1,8 mm 2,0 mm |
| Larghezza | 2m 2,05m 1m |
| Colore | Bianco, grigio o personalizzato |
| Rinforzo | Tipo H, tipo L, tipo P |
| Metodo di applicazione | Saldatura ad aria calda, Fissaggio meccanico, Metodo di incollaggio a freddo |
Classificazione dei prodotti TPO
Servizi personalizzabili
I colori possono essere personalizzatisecondo le esigenze
Colloidi personalizzabili.
TPO Mrmbarne Standard
| NO. | Articolo | Standard | |||
| H | L | P | |||
| 1 | Spessore del materiale sul rinforzo/mm ≥ | - | - | 0,40 | |
| 2 | Proprietà di trazione | Tensione massima/ (N/cm) ≥ | - | 200 | 250 |
| Resistenza alla trazione/Mpa ≥ | 12.0 | - | - | ||
| Tasso di allungamento/ % ≥ | - | - | 15 | ||
| Tasso di allungamento a rottura/ % ≥ | 500 | 250 | - | ||
| 3 | Tasso di variazione dimensionale del trattamento termico | 2.0 | 1.0 | 0,5 | |
| 4 | Flessibilità a bassa temperatura | -40℃, nessuna crepa | |||
| 5 | Impermeabilità | 0,3 MPa, 2 ore, nessuna permeabilità | |||
| 6 | Proprietà antiurto | 0,5 kg.m, nessuna infiltrazione | |||
| 7 | Carico antistatico | - | - | 20 kg, nessuna infiltrazione | |
| 8 | Resistenza alla pelatura nel giunto /(N/mm) ≥ | 4.0 | 3.0 | 3.0 | |
| 9 | Resistenza allo strappo ad angolo retto /(N/mm) ≥ | 60 | - | - | |
| 10 | Resistenza allo strappo trapezoidale /N ≥ | - | 250 | 450 | |
| 11 | Tasso di assorbimento dell'acqua (70℃， 168h） /% ≤ | 4.0 | |||
| 12 | Invecchiamento termico (115℃) | Tempo/ora | 672 | ||
| Aspetto | Nessun fascio, crepe, delaminazione, adesione o fori | ||||
| Tasso di fidelizzazione delle prestazioni/ % ≥ | 90 | ||||
| 13 | Resistenza chimica | Aspetto | Nessun fascio, crepe, delaminazione, adesione o fori | ||
| Tasso di fidelizzazione delle prestazioni/ % ≥ | 90 | ||||
| 12 | Il clima artificiale accelera l'invecchiamento | Tempo/ora | 1500 | ||
| Aspetto | Nessun fascio, crepe, delaminazione, adesione o fori | ||||
| Tasso di fidelizzazione delle prestazioni/ % ≥ | 90 | ||||
| Nota: | |||||
| 1. Il tipo H è la membrana TPO normale | |||||
| 2. Il tipo L è il TPO normale rivestito con tessuti non tessuti sul lato posteriore | |||||
| 3. Il tipo P è il TPO normale rinforzato con la rete in tessuto | |||||
Caratteristiche del prodotto
1. SENZA plastificanti e cloro. È amico dell'ambiente e del corpo umano.
2.Resistenza alle alte e basse temperature.
3. Elevata resistenza alla trazione, allo strappo e alla perforazione delle radici.
4. Superficie liscia e design dai colori chiari, risparmio energetico e nessun inquinamento.
5. Saldatura ad aria calda, può formare uno strato impermeabile affidabile e senza giunture.
Applicazione della membrana TPO
È applicabile principalmente a vari sistemi di impermeabilizzazione dei tetti, come quelli di edifici industriali e civili e di edifici pubblici.
Tunnel, galleria sotterranea, sottopassaggio, lago artificiale, tetto in acciaio, tetto verde, seminterrato, tetto padronale.
La membrana impermeabile P-enhanced è applicabile al sistema di impermeabilizzazione del tetto mediante fissaggio meccanico o pressatura del tetto vuoto;
La membrana impermeabile di supporto L è applicabile al sistema di impermeabilizzazione del tetto con incollaggio completo di livello base o pressatura del tetto vuoto;
La membrana impermeabile omogenea H viene utilizzata principalmente come materiale antiallagamento.
Installazione della membrana TPO
Sistema di copertura monostrato TPO posato vuoto e pressato
Il supporto o il rotolo impermeabile rinforzato viene posato sulla base impermeabile, i rotoli TPO adiacenti vengono saldati ad aria calda e i rotoli vengono posati con blocchi di cemento o ciottoli.
Punti di costruzione:
1. La base deve essere asciutta, piana e priva di polvere fluttuante, mentre la superficie di incollaggio del rotolo deve essere asciutta, pulita e priva di inquinamento.
2. Posa del rotolo di TPO: adagiare il rotolo sulla base. Dopo averlo steso e disteso, lasciarlo riposare per 15-30 minuti per rilasciare completamente le tensioni interne ed evitare pieghe durante la saldatura. Due rotoli adiacenti vengono sovrapposti di 80 mm e saldati con una saldatrice ad aria calda.
3. Dopo aver posato e saldato i rotoli, è necessario utilizzare blocchi di cemento o ciottoli per pressarli in tempo, evitando che vengano sollevati dal vento. Per fissare le aree circostanti il tetto, è necessario utilizzare strisce metalliche.
Imballaggio e consegna
Confezionato in rotoli in sacchetti di tessuto PP.
